电频炉除尘器采用不同的表现处理保护措施保证良好的清灰效果

电频炉除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。在设计中，中频炉除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。

电炉除尘器是我公司根据电炉炼钢而设计的高温布袋脉冲除尘器，以其占地面积小，处理风量大，净化效率高等特点而深受用户喜爱。根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。电炉除尘器是我公司根据电炉炼钢而设计的高温布袋脉冲除尘器，以其占地面积小，处理风量大，净化效率高等特点而深受用户喜爱。根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。是炼钢企业理想的除尘设备。其主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。

电频炉除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。电频炉除尘器具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小，换袋方便等特点，目前已广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化，以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所。

电频炉除尘器采用不同的表现处理保护措施保证良好的清灰效果

电频炉除尘器技术性能：

1.脉冲阀采用独特结构，实现阻力低、启动快，喷吹压力降至0.15-0.25MPa，在各种不利工艺条件下，仍能保证良好的清灰效果，运行能耗低。

2.滤袋框架选用优质钢丝，先进的自动化生产线加工成型，牢靠。具表面光滑无毛刺，有效地延长了滤袋使用寿命。根据烟气性质，采用不同的表现处理保护措施。

3.在保证良好清灰的前提，滤袋长度6-8米，占地面积小。

电频炉除尘器滤袋接口技术有长足进步，对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工，并以袋口的弹性胀圈使滤袋嵌入了花板孔内。二者公差配合，密封性好，从而彻底解决了以往袋式除尘器比滤料除尘效率低的问题。

4.先进的控制技术，以袋式除尘系统智能控制技术实现除尘器清灰，并对各项运行参数进行监测和控制，对主要设备部件工况进行监视。

5.强大的处理能力，除尘器处理风量达200万米3/小时，很容易成部扩展。

电频炉除尘器除尘原理

将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。工业除尘器机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。采用自动脉冲清灰，清灰过程中无需停机。由于采用脉冲清灰，用户需自备气源。

电频炉除尘器中频电炉除尘的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

中频炉布袋除尘器设计原则

1、除尘系统 配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；

2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小

3、设计要做到投资省，运行费用低

中频炉除尘器的特点是：a.设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用xiao。 b.高温含尘气体通过降温，避免烫伤滤袋，影响除尘效果或发生火灾。 c.粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。 d.该除尘设备采用分室脉冲清灰工作，清灰彻底又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护更换袋笼的便利条件。 e.采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。

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